VCI气相防锈产品在新能源行业的实例应用
中国“双碳”宏伟目标作为国家中长期发展战略已于2020年9月正式确立，世界范围内的绿色可持续发展已成共识。中国新能源行业由此迎来了巨大的历史性发展机遇。
新能源行业包括风能、太阳能、电动汽车、电池制造等等。这些领域的产品在制造、运输或存储过程中容易受到腐蚀，特别是在潮湿、高温或多盐份的大气环境里，比如海上风电、光伏或者电动汽车的电池部件。
VCI气相防锈产品因其形态型式多样性、多元场景适配性、使用成本经济性、应用效果优异性等特点，近年来在新能源行业也得到了越来越多的推广和应用，取得了良好的经济和社会效益。下面分享几个案例：
1、某风电公司海上风力发电机组塔筒项目
项目情况：塔筒内部在运输和安装过程中暴露于高盐雾海洋环境，易导致金属焊缝和螺栓腐蚀。
防锈要求：运输及安装周期约一年半，在此期间能组件不能生锈。安装后组件无需清洗，直接进入涂层工序。
防锈方案：
使用VCI气相防锈膜（Rustoper®VCIrus-128）包裹塔筒内壁金属部件，封闭后形成VCI缓蚀气体保护层。配合VCI防锈缓蚀剂粉末(Rustoper®VCIrus-406T01)喷洒在焊接接缝处，增强局部防护。
2、某动力电池厂家电动车电池组金属部件项目
项目情况：电池组铝合金外壳及铜排连接件在仓储和海运中受潮湿气候影响，易产生锈蚀。
防锈要求：防锈期不少于2年。无接触防锈，否则可能影响组件物理性能。
防锈方案：
用VCI气相防锈纸（Rustoper®VCIrus-3075PB）直接包裹金属部件，然后装入缓冲VCI气泡袋（Rustoper®VCIrus-148）中密封袋口。
在运输包装箱内放置适量的VCI气相防锈干燥剂包（Rustoper®VCIrus-505P），控制相对湿度RH≤50%。
3、某太阳能基地光伏支架户外存储防锈
项目情况：热镀锌钢光伏支架在沙漠地区户外存储时，镀锌层受昼夜温差与凝露影响，易出现白斑锈蚀
防锈要求：支架户外防锈期不少于24个月，镀锌层完好率提升96%，且不能影响后续焊接工艺。
防锈方案：
用VCI气相防锈缠绕膜（Rustoper®VCIrus-129）立体式缠绕包装支架，缠绕层数不少于5层，每圈膜边缘搭接尺寸不少于20mm，确保密封不漏气，确保VCI气体均匀覆盖镀锌表面，形成主动防护层。
上述三个项目方案实施后都获得了理想的效果，实现了预定的防锈目标。
